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【隧道】白杨河隧道技术交底(三级)

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发表于 2017-6-8 21:09:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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长管棚三级技术交底

一、工程概况

1.1、管棚工程数量表:
1-1 S5a管棚工程数量表
材料
单位
数量
长管棚
Φ127*8mm 有孔钢花管
m
1049.4
Φ127*8mm 无孔钢管
m
1017.6
钢筋笼 HRB400 Φ22钢筋
kg
30798.3
固定环Φ60*4.5mm 无孔钢管
kg
636.954
钻孔
m
1950
扫孔
m
3900
M30水泥砂浆(长管棚填充)
m3
14.151
长管棚注浆
硅酸盐水泥浆
m3
58.5
套拱
HRB400 Φ22钢筋
kg
1001
Φ146*6mm 孔口管
kg
2423.58
C25混凝土
m3
68.202

1-2 S5b 管棚工程数量表
材料
单位
数量
长管棚
Φ127*8mm 有孔钢花管
m
1144.8
Φ127*8mm 无孔钢管
m
1113
钢筋笼 HRB400 Φ22钢筋
kg
33641.22
固定环Φ60*4.5mm 无孔钢管
kg
695.784
钻孔
m
2130
扫孔
m
4260
M30水泥砂浆(长管棚填充)
m3
15.9318
长管棚注浆
硅酸盐水泥浆
m3
63.9
套拱
HRB400 Φ22钢筋
kg
1093.4
Φ146*6mm 孔口管
kg
2647.3
C25混凝土
m3
69.95
  1.2、洞口段长管棚设计在隧道进出口明暗交界处,设计参数如下:
①导管规格:热轧无缝钢管φ127mm,壁厚8mm,每节长度3、6m,钢管间用丝扣连接;
②管距:环向间距40cm;
③倾角:外插角1°为宜,可根据实际情况作调整;
④注浆材料:1:1水泥浆液;
⑤设置范围:拱部120°范围;
⑥长度:长管棚长度一般为31.8m。
二、施工作业指导


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2-1 洞口段长管棚施工工艺流程图
洞口段长管棚施工方法
⑴施作套拱
套拱作为长管棚导向墙设在洞口段明洞衬砌外轮廓线以外施作,套拱施工模板可采用钢模或木模。套拱砼内埋设4榀I22工钢钢架,钢架间距50cm,钢架间焊接连接钢筋。同时安装φ146mm导向钢管,固定钢筋采用HRB400φ25钢筋,固定钢筋与孔口管采用双面焊接,焊接长度不小于15cm,防止浇筑砼时产生位移,导向墙示意图见图4。套拱基础承载力必须不少于450Kpa。套拱砼浇完后及时进行养护。施工中特别注意:
①套拱基础必须稳定,保证地基承载力达到设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏移、不下沉,必要时增加一些临时支撑。并对拱顶进行监控量测,对量测数据及时上报,保证管棚施工安全
②砼套拱作为长管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作,需严格放线、定位测量,保证开挖施工净空,二衬(明洞)净空及厚度。
③孔口管作为长管棚导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置,用水准尺配合坡度孔口管倾角,用前后差距法测定孔口管外插角。孔口管外插角,用全站仪或水平尺量测钢管钻进的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字钢上,防止浇筑砼时产生位移。



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                           2-2 导向墙纵断面示意图



  ⑵搭钻孔平台安装钻机
①钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由2-3台钻机由高孔位向低孔位进行。
②平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
⑶钻孔
①为了便于安装钢管,钻头直径采用143mm。
②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时,应低压慢转,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
⑷清孔验孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
⑸安装管棚钢管
①钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径8mm注浆孔,孔间距15cm,呈梅花型布置,尾部留不小于450cm不钻孔的止浆段。管头焊成圆锥形,便于入孔,钢花管示意图见图5、6。




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2-3 钢花管示意图

                                    
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2-4 钢花管展开示意图
②棚管顶进采用装载机或挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ146 mm),然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。
③接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。顶进时,采用6m和3m节长的管节交替使用,同一横断面内的接头数不大于50%。采用
⑹注浆
①安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由制浆机拌制。
②注浆材料:注浆材料为1:1水泥浆。
③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.5~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求,扩散直径不小于0.5m;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
三、施工注意事项
⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
⑵洞口长管棚钻孔外插角1°为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°左右。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
⑹洞口长管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶,搭设管棚施工工作室,钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段,立柱底应加设垫板或垫梁。
⑺在施作长管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目,根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
施工注意事项中含质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等方面的内容。侧重告知作业危险点、重大危险源及危害因素,针对危险点和重大危险源制定具体的预防措施,发生安全生产事故后应采取的自救方法、紧急避险和紧急救援措施等。

抗滑桩施工三级技术交底

一、工程概况
  白杨河隧道出口地形较陡,坡面岩体裸露,地质较好但存在坡面碎落物及危岩体,路线走向与坡面等高线交角约55°。设计采用端墙式,通过设置18m偏压明洞衬砌及偏压挡墙,暗洞临近洞口段外侧纵向设置10m抗滑桩板墙,其中包含3根抗滑桩,桩长为20m一根、18m两根,采用C30混凝土浇筑,保证隧道洞口的稳定和上部的小崩塌及碎落。
1-1 抗滑桩分布情况表
抗滑桩
尺寸
C30砼(m3)
HRB400钢筋(kg)
检测管(m)
Ф32
Ф20
Ф14
1#桩
2.5m*2m*20m
100
8291.49
3644.75
247.4
79.2
2#桩
2.5m*2m*18m
90
7458.19
3280.27
222.66
71.2
3#桩
2.5m*2m*18m
90
7458.19
3280.27
222.66
71.2
二、平整场地
  开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合,平整后用压路机进行碾压。地基不好处进行作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。现场预备两台发电机预防桩基灌注混凝土时现场停电导致断桩,发电机功率与钻机相同。
  2.1现场实际情况现场经过实地测量靠近白杨河隧道出口端两根抗滑桩露出地面约10m,第三根抗滑桩在现在坡脚向山体方向4.5m处左右。仅有一根符合施工条件,第二根,第三根没有作业面进行施做。
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2-1 桩基现场分布
  2.2现场施工安排
因现场抗滑桩施工不满足施工条件,出口处基岩裸露,为凝灰质灰岩、砂岩,风化程度为强风化。岩石细小劈理较密集,表层岩体以破碎、碎裂状为主。根据现场实际情况,拟定对于表层强风化岩石使用破碎锤进行,破碎敲除;对于内部坚硬岩石进行松动爆破,然后使用机械进行凿除。爆破后对于桩基施工作业面上部存在的孤石,危石进行处理,防止在桩基施工作业时上部落石,导致人员机具的损伤。

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2-2需要破除岩石

三、桩位放样
  复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据,由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样。单桩沿桩采用木桩3cm*3cm,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。现场技术员用几何尺寸法复合桩位,每天对桩位护桩复合一次,若护桩破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
四、人工挖孔桩施工
   3.1、桩基施工注意事项
   1)施工作业前应做好抗滑桩附近的防护,防止边坡上落石滚落到抗滑桩中。
   2)每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进入开挖。孔内作业时,上下井必须设置钢爬梯并有可靠安全保障措施,严禁乘坐吊桶上下。孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护,同时配备对讲机以保证上下通讯畅顺。
   3)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。
4)孔深挖至超过操作人高度时,应及时在孔口或孔内装设平护板(网)。吊渣桶上下时,孔下人员应避于护板(网)下。护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。
  3.2、桩孔开挖
  采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土石或大块孤石时风镐钻眼,装药爆破。挖土石顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土石装入吊桶,采用卷扬机将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中的人身安全。
   3.3、开挖时注意事项
   1)遇到比较硬的岩层时,可用爆破施工。垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,开挖完成,及时施做护壁;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
   2)成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两米。
   3)桩孔开挖前,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
   4)桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
  3.4、护壁施工
1)对挖孔桩施工作业,必须施作护壁,保持孔壁稳定,确保安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土采用C30标号。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm,施做锁口,宜高出地面40cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。护壁如图4-1所示。

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4-1  抗滑桩锁口、护壁示意图
   2)该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。护壁平均厚度20cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。
   3)混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为140左右。
   4)模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高桩身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
5)护壁砼的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。

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4-2  护壁模板加工图
  3.5、爆破施工安全措施
   a、孔内爆破
   1)孔内岩石须爆破时,采用浅眼松动爆破法,严禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0.5m,炮眼数目、位置、斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
   2)如有瞎炮要按安全规程处理。
   3)炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁。
   4)采用电雷管引爆,以策安全。
   5)孔内放炮后应迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施,通风排烟时间不少于15分钟,当孔深大于15米时,每次放炮后,立即测定孔内毒气体的浓度,超标时循环换气,直到空气指标达标时方可下孔作业。
   6)放炮时,孔口应盖有覆盖物,并用砂袋盖上,防止飞石伤人。
   7)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
   b、孔内爆破施工注意事项
   1)爆破工序需要专门的爆破队伍施工,该队伍需要具备相当的资质,须经当地公安部门审批批准。
   2)参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
   3)爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,实行双人双锁管理,不得放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离保持15米以上。
   4)向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力挤压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
   5)起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和引爆人外,其他人员必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。装药前,应将起爆时间、地点、规模、危险范围,人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员。并以布告形式进行张贴,做到家喻户晓。 装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地,并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志(白天插红旗,孔下或露天的晚上挂红灯),场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
   6)警戒与信号设置:爆破警戒,必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志,爆破的警戒标志,应采用警示牌、警示灯(夜间)、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。 起爆前,必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到或看到:
   第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。
   第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。该信号发出后准许起爆站站长(或下令负责起爆的人员)起爆。
   第三次信号——解除警报信号。未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除爆破工作负责人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
   地下爆破后,应加强通风,经检查确认安全后,才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。
   7)瞎炮的处理
  在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员要下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,要及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
8)多孔同时开挖施工时应采取隔离开挖施工;挖孔作业人员间隔休息时间时应该用钢筋网片覆盖孔口;卷扬机工作前应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损等现象,如有以上情况应立即更换钢丝绳。
五、人工挖孔允许偏差和检验方法
5-1 人工挖孔桩允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
单桩50mm,群桩100mm
全站仪
2
孔深
不小于设计值
测绳量
3
孔径
不小于设计值2m*2.5m
探孔器
4
倾斜度
0.5%桩长,且不大于200mm
垂线法
六、钢筋的制作与安装
    1、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场连接的,钢筋笼分段长度不宜少于9米,以减少现场连接工作量。钢筋接头应采用机械连接,其它直径钢筋可以采用焊接。主筋连接工序为:钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护套→连接施工→质量检查。
2、制作时,应严格按照图纸要求,不得擅自更改钢筋笼钢筋种类,间距。钢筋笼如图6-1.


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图6-1 抗滑桩钢筋图
   3、钢筋骨架保护层的设置方法:钢筋笼桩挡土侧纵向钢筋接头采用机械连接,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与其他纵向钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合规范要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块,见下图6-2。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。



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图6-2  钢筋骨架保护层方法
  4、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,
5、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后, 骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正后再下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护壁口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行连接,全部接头连接好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。  
七、灌注砼
   1、在灌注混凝土前应对孔底虚渣进行清理,确保孔底无明显虚渣。并且对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土。
   2、混凝土按设计要求采用C30混凝土,混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,溜槽或泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃,否则采用经监理工程师批准的相应措施。混凝土的运输采用搅拌运输车运输,运输能力要求能满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运送到浇筑地点时仍保证混凝土的质量。
   3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以防发生离析 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10米时,并应设置减速装置。

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7-1 串筒构造示意图
   4、混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器,振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动 棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,与护壁保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面呈浮浆。
   5、在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔爆破作业应停止。
八、接桩



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1、破除桩头含有杂质的混凝土(至少50cm),破除过程中要注意保护声测管。检测合格后方可进行下部工序的施工。
2、桩基检测合格后,安装抗滑桩钢筋笼。钢筋笼与钢筋笼之间采用套筒连接。
3、抗滑桩模板应表面平整,无锈蚀。模板施工之前应预拼装模板,检查模板拼缝、模板打磨情况,连接件、螺丝数量及紧固程度。
4、模板拼缝,螺丝安装牢固、严密,设置双面胶条,防止漏浆。将模板清理干净,均匀涂抹隔离剂。
5、当模板安装完毕后用四根风缆绳(大于10m在中部再加4根风揽)进行拉紧,另一端锚于地面,临时地锚宜选用螺纹25mm以上钢筋,钉入土层1m以上,并指挥人用手拉葫芦进行调整。在模板顶部掉垂线,检查模板的竖直度,校正其对及垂直度后,固定风揽。
6、由测量队对模板高程进行测量,根据设计高程,计算出混凝土面距模板顶高度。
7、模板、钢筋经检验合格后、进行浇筑。
8、混凝土入模时,应采用料斗配合串筒的输送组合,防止混凝土离析。每层浇筑厚度为30cm左右。
九、混凝土的运输
   1、保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h,严禁使用有冻结现象的砼。混凝土运送至现场后要及时进行灌注,以减少热量损失,在灌注时测量砼的温度,保证入模温度不低于5 ℃,根据现场所测的温度,及时调整搅拌水温,以控制砼入模温度在5℃-15℃之间。
   2、混凝土运输采用混凝土罐车运输,运输罐用棉被包裹保温,以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
   3、混凝土灌注应连续进行,当中途因故停止时间超过30分钟时,应对现场罐车内的混凝土温度、坍落度进行检测,当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注要求时,不得使用;当中途停止时间超过混凝土初凝时间时,不得使用。
   4、混凝土的浇筑与养护
灌注桩混凝土灌注完成后,混凝土初凝前将桩头清理干净,初凝后覆盖一层塑料布,回填90cm厚卵石土料,以保证桩头不受冻害。
十、大风季节施工
   1、密切关注天气预报,及时向施工队发布大风天气预警,做好应急准备工作。在大风来临前对生活区和施工现场的设施,由安全员进行全面的检查、维修和整理,排查安全隐患,及时消除,确保安全。
   2、风力小于四级时,在高空作业人员必须正确使用安全带,即高挂低用且必须佩戴好安全帽,挂好安全网。
   3、风力在五级以上是,严禁一切露天高空作业。
   4、施工临时用电:对临时用电线路进行全面检查,发现隐患及时整改,各配电箱、开关箱要锁好箱门。对所有架空用电线路进行风期检查,防止线路弛度过大,随风摆动大,以免造成短路和其他危害发生。各种配电箱及防护棚固定牢固,各种设备接地按要求设置。
   5、松散材料如砂、散装水泥等采取覆盖措施,防止污染周边环境。
   6、严禁高空抛物,以防物体随风漂移,砸伤人。
   7、在高处用气割或电焊时,应采取防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具不得随意下仍。
   8、六级风以上,停止一切作业。大风天气施工人员应停止高空作业。施工现场及作业面上的材料应堆放牢固,防止被被大风刮倒。
   9、风后安全员、技术负责人要会同各班组负责人,对施工现场情况进行大检查,检查脚手架稳定性、临时用电线路,确认安全后方可进行施工。
十一、现场标准化施工的基本
   1、施工现场必须设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名等。
   2、施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。所有施工管理人员和作业人员均应统一服装。
   3、应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
   4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。
   5、施工机械应按照规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查,经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗,禁止无证人员操作。
   6、应保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的状态,区内排水设施修建齐全,便道两侧设排水沟,在区外和预制场处设积水坑。保持场容场貌的整洁,及时清理建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工,应当设置施工标志。

               
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